窯尾靜電除塵器的改造
某水泥公司配有1臺Φ3.5m×54m回轉窯，窯尾原配套20/10/3*7/0.4靜電除塵器，集塵面積為75㎡，改造前排放濃度為150mg/m³。企業要求窯尾排放濃度達到國家排放標準(30mg/m³)，且將窯提高產量后，除塵器的處理能力要滿足窯尾增加的廢氣量。

一、窯尾靜電除塵器的改造

1.1 改造方案
改造以滿足企業要求，減少改造、設備運行成本為原則，保留原靜電除塵器的箱體以及單元結構，將原靜電除塵器的J板J線用袋除塵器的過濾元件替代實現粉塵的收集，停機時間短，改造費用低。   
窯尾廢氣溫度高，對過濾材料的要求也高，且受原靜電除塵器的尺寸X制，不能布置足夠的過濾單元。為保證處理能力及排放濃度達國家標準，須選用耐高溫、高過濾效率、低過濾阻力的PTEF覆膜玻纖濾袋材料，且袋收塵器須選低壓長袋脈沖清灰袋收塵器。因此采用FI'EF覆膜玻纖濾布材料(P84)的濾袋、LLP460—2×5低壓長袋脈沖清灰袋收塵器對原靜電除塵器進行替代改造。
1.2 改造方法
(1)拆除原靜電除塵器部件：頂蓋及其上的所有部件；內部的陰J、陽J板；出風喇叭口。
(2)安裝增加的部件：提升閥系統、凈氣室、欄桿、出風道、脈沖噴吹系統、進風擋板、濾袋、袋籠。
(3)安裝控制裝置LLP—PC(12)，自動清卸灰。
(4)對增濕塔噴霧系統改造，確保袋除塵器進入氣體溫度高于濾料L點、低于濾料耐受溫度。
(5)清理雜物。

二、改造后的技術參數及效果

改造后窯尾袋除塵器(低壓長袋脈沖清灰袋收塵器LLP460—2x5)的結構見圖1，技術參數見表1。
圖1 改造后的窯尾袋除塵器
 
表1 改造后的窯尾袋除塵器技術參數

由表1可知改造后的窯尾袋除塵器，排放濃度為20.2 mg/m³，低于國家排放標準30mg/m³，較之原窯尾靜電除塵器，排放濃度降了129.8mg/m³。
三、結論

(1)保留原靜電除塵器的箱體以及單元結構，將原有的J板J線用袋除塵器的過濾元件替代實現粉塵收集，所需停機時間短，改造費用低。   
(2)選用PTEF覆膜玻纖濾袋材料，低壓長袋脈沖清灰袋收塵器對窯尾靜電除塵器進行改造。除塵器的處理能力既滿足窯提高產量后窯尾增加的廢氣量，且排放濃度穩定，低于國家排放標準。