原料磨正常停磨排渣口皮帶跑料原因及解決辦法
熟料生產過程中，對于原料磨吐渣皮帶的跑料，一直是眾多生產者比較棘手的問題�？赡艿囊蛩卮蟾庞校焊G尾斜閥踏料、窯尾鍋爐內有積灰、原料磨烘磨時間過長、磨機拉風偏小，系統工況突變等，但針對正常的操作，尤其是原料磨停磨前后操作過程中出現的跑料問題，停磨時吐渣皮帶上為什么突然有這么多物料？以下幾點看法供大家參考。
跑料原因
1.1 從停磨前系統風門的調節過程中產生
對于原料磨停機前的系統調節上，正常的中控操作步驟是止料，打開增濕塔入口風門，而就在打開增濕塔入口風門這一操作過程中，系統就很可能產生大量的粉料，見圖1。
 
圖1 增濕塔入口風門示意圖
根據水泥廠窯尾系統現場流程圖可以看到：從增濕塔入口風門(工藝編號5409)至增濕塔頂部是一根長約23m、Φ3.75m的熱風管道，當原料磨正常生產時，5409閥門是全部關閉的，從5409閥門至增濕塔頂部這一段管道內大量的含塵熱風風速驟然下降，在這種情況下，形成一個天R的沉降室。管道內顆粒狀的灰塵會迅速收集、堆積在5409閥門上方，且隨著時間的延長，堆積物會越來越多。待到下次停磨前5409閥門再次打開之時，這堆場的粉料會因重力原因倒灌，一方面沖擊高溫風機，造成高溫風機負荷瞬間增Z大，電流Z大，甚至會有高溫風機跳停的危險；另一股物料會隨著熱風進入原料磨，造成腔體短時間迅速產生大量粉塵，給原料磨、選粉機等設備及能力造成障礙，以致磨內大量的粉料因磨內工況突變而落入磨盤或刮板層，落入磨盤的物料過多會使得磨盤料層不穩從而引起磨機振動，嚴重時磨機會因此跳停。
1.2 粉料從原料磨磨盤上灑落

該公司1號原料磨磨盤上的料層，正常情況下原料磨磨盤上料層厚度410mm左右，原料磨甩磨后料層厚度為250mm左右，見圖2。
 
圖2 原料磨磨盤料層厚度示意圖
根據原料立磨工作原理：正常生產中，物料通過入磨溜子灑落到磨盤上，在磨盤旋轉過程中，物料在離心力的作用下不斷向外散開，在向外散出的同時不斷被磨輥進行研壓粉磨處理，同時對于散出磨盤的物料被經過噴口環處的高速熱風吹起，進入磨機上方的選粉機及旋風筒進行選粉、回收。
停磨時，當中控操作人員下達‘抬輥’指令，原料磨液壓系統通過磨輥‘卸壓’、‘抬輥’的那一刻，研壓在磨輥下面、磨盤上部的物料頃刻間‘解放’，呈‘Z由’狀態被高速旋轉的磨盤一齊甩出至磨盤周邊噴口環處，迫使磨機噴口環處的風能不足以把散開的物料全部‘托起’，除少量的物料被噴口環處的高速熱風帶起外，大量的物料還是靠自身重力作用迅速下落至磨機刮板層，經旋轉磨機刮板一齊傾斜帶入吐渣外排口，形成‘跑料’現象。這解釋了停磨過程中，總是在抬輥的那一刻，Z容易出現‘跑料’情況。
二、解決方法
(1)‘系統風門的調節’特別是5409閥門造成跑料問題，建議生產中此閥門調節上禁止‘全關’狀態：
方法1：開磨時，5409閥門始終保持5％～10％開度；
方法2：在5409閥門上開幾個合適的孔洞。
驗證5409閥門有無全‘關’狀態，通過增濕塔入口、出口溫度大小就能很好的判斷。一般情況下，正常開磨，增濕塔入口、出口溫度都大概在200℃左右，若入口、出口溫度只有50℃~60℃，則證明5409閥門已經完全關閉。
(2)粉料從原料磨磨盤上灑落造成的跑料，采用的措施有：
方法1：停磨前5min～10min，降低磨機喂料量20t/h～40t/h；
方法2：如有可能，停磨前5min，適度Z大循環風機風門5％～10％。
選擇恰當的停磨時機，合理調節中控原料磨操作下，以達到磨機電流有明顯下降的跡象，通過適度降低磨機負載、保證磨機內部工況物料盡可能減少的條件，實行‘止料’、‘抬輥’等相應停磨操作后，可大大避免停磨時出現‘跑料’的可能。