粉煤灰喂料計量系統改造
某公司有7套帶輥壓機及打散機的聯合水泥粉磨系統，其工藝流程中，粉煤灰直接入Φ4.2m×13m閉路水泥磨。但自2008年投入使用后頻繁出現螺旋喂料機堵料及計量不準的情況，影響粉煤灰的摻入。
原粉煤灰喂料系統的問題
每套磨房設一D立的粉煤灰喂料系統，工藝流程見圖1。主要設備為稱重倉、下料分格輪、調速螺旋喂料機和沖板流量計。粉煤灰經過沖板流量計進行計量后，根據偏差情況動態自動G蹤調節螺旋喂料機的轉速從而保證維持設定的配料量。
圖1 改造前工藝流程
運行中出現的主要問題如下：
(1)螺旋手動閘板閥正常運轉時處于全開狀態，粉煤灰倉出現沖料流量波動大時，易造成螺旋喂料機堵料。
(2)螺旋喂料機設計能力太大(Z高40t/h)，當給定喂料量較小時，螺旋喂料機運轉不暢容易堵料。
(3)料量的不穩定造成沖板流量計計量不準確。
(4)料管的重錘翻板閥動作不靈活，致磨內負壓影響沖板流量計，使計量不穩定。
二、D一次工藝改造
2009年對粉煤灰喂料計量系統進行了D一次工藝改造。為控制粉煤灰倉下料穩定，于螺旋手動閘板閥下增設氣動閘閥，用于控制下料量；增設倉錐部環形吹氣及控制閥，防止粉煤灰架橋崩料后，單管螺旋喂料機處跑料；分格輪增加變頻調速以穩定出料量；調整重錘翻板閥保證其動作靈活正常。改造后的工藝流程見圖2。
圖3 D二次改造工藝流程
三、D二次工藝改造
主要改造內容如下：
(1)拆除原有的分格輪，改為溜管；
(2)單管單驅調速螺旋喂料機改為S管雙驅調速螺旋喂料機；
(3)沖板流量計改為轉子秤；
(4)拆除下料溜管原有的重錘翻板閥；
(5)轉子秤及螺旋喂料機采用變頻調速；
(6)依據現場實際對螺旋喂料機平臺及各下料溜管進行修改。
因改造效果未知及考慮改造成本，先對1套系統進行了改造。為穩定料流，實際操作時需根據摻入量調整氣動閥；因S管螺旋喂料機喂料能力為3-30t/h，當粉煤灰摻入量小于10t/h的情況下，采用單管運轉喂料，且摻入量不能低于設計的Z小值3t/h。
四、改造效果
S管螺旋喂料機進料口與溜管直接連接，加大的進料口可穩定料流；依據粉煤灰的實際添加量范圍選擇合理的S管螺旋喂料機，提高了設備的利用率，G善設備本身運轉狀況；轉子秤的進出料口均采用膨脹節連接，減少振動等外部因素影響，更能保證計量精度；拆除重錘翻板閥后重新調整下料溜管的角度，保證了下料順暢；整個喂料計量系統較改造前設備減少，操作過程簡單，更利于中控及現場操作。
經過1個多月的運轉，粉煤灰喂料計量系統未出現堵料且計量穩定，保證了粉煤灰綜合利用的同時直接提高了水泥磨的臺時產量�，F在其他粉磨系統粉煤灰喂料計量系統也進行了同樣的改造。
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